A manutenção corretiva ocorre quando há uma falha, pane ou quebra de ativo/equipamento. Sua função é resolver de maneira rápida e eficiente um problema, com o intuito de evitar maiores prejuízos para empresa e seus clientes.
Por demandar imediatismo, a manutenção corretiva nem sempre foca no ideal, mas sim no possível.
Para diminuir a necessidade desse tipo de manutenção é preciso adotar a vistoria e acompanhamento como prática corrente. É nesse sentido que o uso da tecnologia na gestão da manutenção se destaca, para automatizar e digitalizar processos com o intuito de gerar mais assertividade ao trabalho.
Siga a leitura para compreender melhor como a transformação digital possibilita a gestão mais eficiente dos equipamentos e evita gastos desnecessários com manutenção corretiva.
A gestão da manutenção se refere às estratégias, protocolos e processos adotados que têm por objetivo manter equipamentos – sejam eles quais forem – em perfeitas condições. E, com isso, obter melhores resultados!
De acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e sua norma NBR 5462, a manutenção é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, que visam manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.
No caso da manutenção corretiva, ocorre o ato de consertar máquinas e equipamentos em caráter emergencial. Ou seja, é um tipo de manutenção somente necessária quando há uma quebra, parada, pane ou queda de desempenho.
É acompanhada de interrupção do trabalho e gera prejuízos para a empresa.
Por suas características de urgência e custo inesperado, a manutenção corretiva não é considerada a ideal. Para evitá-la, é importante ter um plano de manutenção.
Assim, colaborando para uma gestão de qualidade em qualquer empresa, independente do porte ou área de atuação. É através desse planejamento que a organização garante a integridade e eficiência dos seus bens.
A manutenção corretiva engloba mais de um tipo. E o conhecimento sobre cada uma delas é importante para saber como aplicá-las na rotina do negócio. A seguir, falaremos sobre a manutenção corretiva planejada e a não planejada:
A manutenção planejada é realizada no início da falha. Dessa forma, a sua principal missão é solucionar um potencial problema antes mesmo que ele chegue à fase de falha funcional.
Com ela, busca-se prever quando o funcionamento do equipamento será comprometido e, com isso, consertá-lo no momento correto.
A manutenção corretiva planejada deve buscar a segurança dos funcionários e clientes. Ela também precisa se atentar a não prejudicar a qualidade do produto ou o meio ambiente. O ideal é que seja agendada para o momento mais conveniente para a empresa.
Esse tipo de manutenção deve ser baseada em dados coletados por meio de testes, inspeções e monitoramentos contínuos.
Nesse sentido, o Planejamento e Controle da Manutenção, ou PCM, é uma área estratégica responsável por gerenciar os serviços de manutenção dentro de uma empresa.
No PCM, estão incluídas questões como custos, conservação dos equipamentos e os tipos de ações a serem realizadas para evitar manutenções inesperadas e prejuízos para a empresa.
A manutenção não planejada, também é conhecida como manutenção não programada. Tem como principal característica ser realizada em razão de problemas que resultam em parada forçada.
A manutenção corretiva não planejada é sempre de caráter emergencial. Ela costuma ocorrer quando a falha oferece risco à segurança dos trabalhadores, além de causar danos à qualidade do produto final e ao meio ambiente.
Por estes motivos, a manutenção corretiva não planejada é mais cara e mais perigosa do que os demais tipos de manutenção. Idealmente, deve ser evitada pela empresa.
A manutenção preventiva é um tipo de reparo que segue determinado plano de trabalho. É realizada a partir de critérios técnicos definidos.
Já a manutenção corretiva é aquela feita quando o equipamento já está com funcionamento precário, o que afeta a sua operação. É uma parada não prevista.
Outra categoria é a manutenção preditiva, que é conhecida também como manutenção baseada em condições. Ela tem como objetivo reduzir a aplicação das manutenções corretiva e preventiva, uma vez que pode prever a falha ou a quebra do ativo, sendo realizada a partir do estudo de dados.
Essas informações são obtidas por meio de acompanhamento do desgaste de peças, máquinas e equipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças.
A curva PF consiste no gráfico que conflita, em um plano cartesiano, a performance de do equipamento sobre o seu tempo de funcionamento. Seu objetivo é identificar o intervalo PF, que consiste no tempo entre a falha potencial e a falha funcional.
É, portanto, uma ferramenta de análise imprescindível para que o plano de manutenção seja confiável e siga os padrões RCM (Reliability-Centred Maintenance).
RCM é uma metodologia que visa reunir as melhores técnicas de manutenção sempre com foco na confiabilidade e na segurança dos itens considerados críticos para a produção de uma empresa
Os principais objetivos da Manutenção Centrada na Confiabilidade são: reduzir os custos com manutenção e aumentar a disponibilidade dos equipamentos.
A ideia é fazer isso ao manter todo o sistema funcionando através, principalmente, da manutenção preventiva. Evitando, assim, a manutenção corretiva.
A manutenção corretiva ocorre em qualquer tipo de empresa. Afinal, em todos os lugares são necessários equipamentos, produtos e softwares para o bom funcionamento do negócio. Seguem alguns exemplos:
A manutenção corretiva é necessária para que o negócio siga em funcionamento. Ela também é importante para a segurança de funcionários, clientes e do meio ambiente.
A sua principal vantagem está ligada ao fato de que restaura o bom funcionamento do equipamento e garante a manutenção da tarefa por ele desempenhada. No caso da manutenção preventiva, é útil para evitar a pausa do trabalho em virtude de falhas que podem ser previstas.
A desvantagem da manutenção corretiva é que costuma ocorrer de maneira imprevista, gerando urgência na resolução do problema. As falhas ocasionam prejuízos financeiros e de segurança.
A manutenção corretiva costuma ser mais cara e trabalhosa do que a manutenção preventiva.
A uMove.me desenvolve aplicativos que auxiliam na manutenção e gestão do negócio.
O Aplicativo para Ordem de Serviço, por exemplo, auxilia na gestão de equipes em campo de diferentes segmentos.
Totalmente customizável, permite que a empresa desenvolva soluções para a coleta de dados visando o planejamento de manutenção preventiva.
Entre as principais funcionalidades estão:
Conheça mais funcionalidades do Aplicativo de Ordem de Serviço
Vimos neste artigo que a manutenção corretiva é vital para evitar maiores prejuízos e riscos à segurança. Idealmente, no entanto, o melhor é trabalhar para que ela não seja necessária, pois acarreta paralisação do serviço e custos inesperados.
Uma boa forma de evitar imprevistos, é usar a tecnologia disponibilizada pela uMov.me para auxiliar a área de manutenção da empresa.
Com o uso do Aplicativo para ordem de serviço, fica mais fácil prever a necessidade de conserto, troca ou atualização de equipamentos, softwares e produtos. Assim o negócio funciona de maneira mais segura, eficiente e rentável!
This post was last modified on 28/07/2023